Плиты

плиты чугунные монтажные Монтажная плита - технологическая оснастка предназначена для точного позиционирования деталей при сборке. Используется для сборки-сварки тяжелых конструкций (машинные кузова, фюзеляжи самолетов, испытательные стенды, автомобильные рамы, контейнера, шкафы управления, корпусные изделия металла). Вы можете решить проблему сборки, сварки различных по габаритам, типам размера и сложности изделий. В любой отрасли промышленности: металообработка, машиностроение, самолетостроение, судостроение, приборостроение и т.д.

Для сборки тяжелых конструкций, например, таких как корпусные изделия из металла, испытательные стенды, машинные кузова, фюзеляжи самолетов, автомобильные рамы и контейнеры - используются монтажные чугунные плиты. Их широко применяют в приборостроении, автомобилестроении, самолетостроении, судостроении, металлообработке и других промышленных отраслях.

Монтажные чугунные плиты и их преимущества 
Настоящим прорывом в машиностроительной индустрии стало использование высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, из которого изготавливают монтажные чугунные плиты. Этот материал обладает лучшими физико-механическими и технологическими свойствами, чем легированная и углеродистая сталь или серый и ковкий чугун. Применение высокопрочного чугуна позволяет уменьшить толщину стенок чугунных плит, тем самым снижая их вес и повышая эксплуатационную надежность в целом.

Монтажные чугунные плиты производства ОАО «ВОМЗ»
Наш завод поможет решить любые задачи, связанные со сваркой или сборкой различных по габаритам и типам изделий из монтажных чугунных плит. Их изготовление является одним из профильных направлений работы ОАО «ВОМЗ», поэтому мы предлагаем чугунные плиты проверенного временем качества продукции и по адекватной стоимости.


Дополнительная информация

Влияние химического состава чугуна на его механические свойства

Значительным достижением в развитии машиностроения является разработка способа получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. В этом материале хорошо сочетаются высокие физико-механические и технологические свойства. В результате многочисленных исследований и большого производственного опыта установлено, что высокопрочный чугун (ВЧ) во многих случаях может успешно применяться взамен серого и ковкого чугуна, углеродистой и легированной стали.

Замена обычного серого чугуна высокопрочным позволяет значительно снизить вес отливок за счет уменьшения толщины их сечений, при сохранении и даже повышении эксплуатационной надежности.

Наиболее целесообразным в технико-экономическом соотношении является применение высокопрочного чугуна взамен стали для тонкостенных литых деталей сложной конфигурации. Этот чугун по сравнению со сталью обладает в 1,5-2,0 раза большей жидкотекучестью, не склонен к образованию горячих трещин и обеспечивает получение плотного металла в малых сечениях без применения "напусков". Вместе с тем стоимость литья из высокопрочного чугуна на 25-30% ниже стоимости стального литья.

Применение высокопрочного чугуна во многих случаях позволяет значительно снизить вес деталей и повысить коэффициент использования металла. Однако следует отметить что, несмотря на указанные преимущества высокопрочного чугуна по сравнению с другими литейными сплавами, область его применения и масштабы производства в России до последнего времени весьма ограничены. Это объясняется тем, что при организации массового производства отливок из этого чугуна встречаются значительные затруднения.

Наиболее трудной задачей является получение отливок из чугуна марок ВЧ40 и ВЧ60 по ГОСТ 7293-85. Вместе с тем применение чугуна этих марок позволяет в наибольшей степени использовать его высокие физико-механические свойства.

Основное затруднение заключается в том, что полученный металл не всегда соответствует требованию по механическим свойствам, особенно по характеристикам пластичности и вязкости.

В отливках часто образуются дефекты в виде "черных пятен", значительно снижающих прочность деталей. Характерными для отливок из ВЧ являются также усадочные дефекты и мелкие поверхностные газовые раковины.

Значительную трудность представляет получение перлитной структуры для марки ВЧ60, в которой феррита должно быть не более 20%.
В целях преодоления указанных затруднений был  разработан и внедрен технологический процесс изготовления отливок из ВЧ, предусмотренных ГОСТ 7293-85.